3S主义在管理中的应用
所谓3S主义，就是标准化（standardization）、简单化（simplification）、专业化（specilization）三个英文单词的简称，它们是作业设计中经常运用到的三个基本原则，其最初产生于工业生产管理，现在也被应用于越来越更广泛的领域。
首先我们来看一下某著名快餐集团是怎么在炸薯条作业中体现3S主义的。很多人认为，该快餐集团的炸薯条是世界上最好吃的，然而奇怪的是，该集团在全球开了几万家连锁店，炸出来的薯条口感是一样的，而且炸这些薯条的不是持几级厨师证书的专业人员，而大多只是经过几天培训的高中毕业生。他们是如何让这些学生经过短短的几天培训，就能炸出世界上最好吃的薯条呢？我们来看看这些学生是如何炸薯条的吧。
这家公司首先通过配送中心的机械设备将土豆切割成大小均匀的生薯条，这点在现代工业条件下是不成问题的，然后将炸薯条的作业分解成七个简单的动作，而作为作业员，只需要完成这样七个动作：
1、用已经标准化的容器舀一勺薯条；
2、用手将容器上凸出的薯条抹掉；（此时容器里的薯条数量是标准重量的了）
3、将薯条倒入油槽，此时油槽里的油温是事先设定好的；
4、摁一下时间控制开关；
5、听到时间提示音后，用漏勺将薯条捞起；
6、将漏勺抖一下，将勺中的油抖掉；
7、将炸好的薯条倒入恒温箱中。
这样，世界上最好吃的薯条就做出来了。而用同样的油温，对同样重量的薯条炸同样的时间，其口感自然也是稳定的。完成这七个动作的培训是非常简单的，相信对于任何一名智力和动作协调性没大问题的人，要达到非常娴熟的程度都只需几天时间。这就是该集团在全球各地的炸薯条能保持一致口感且经年不变的原因。
在这个作业设计中，就充分体现了3S主义的精髓。首先把一个复杂的烹饪过程尽量简单化，分解到只需要七个简单的、任何人都可以轻松完成的动作。在一些环节上采用了标准化设计，如标准的土豆原材料、标准的容器、油温、标准油炸时间、标准的作业动作。而专业化则体现在两个方面：一是设计这些动作的人都是专业人士，在一个专门的试验场所，花费了大量的精力和资源进行试验，最终才得出的炸薯条的最佳口感，然后将整个作业过程简化，设计出一些作业标准和相关器具；一是从事作业的人员是经过严格的专业化分工的，一般只从事某一项作业，以力求对该作业做到最纯熟，从而使最终结果达到专业化的效果。
在上面的案例中，我们还可以看到一个有趣的现象：如果想每次炸的薯条重量几乎完全一样，最好用台秤称量，但本案例中却是使用的容器，而这样每次直接舀起的薯条在重量上还是会有些误差的。他们为何舍台秤而用容器呢？因为使用台秤势必使作业动作过于复杂，不但降低效率，而且增加作业员的劳动强度。这就涉及到在标准化和简单化之间均衡的问题了。如果舍却一点点精确度要求，用固体容积代替重量，对于饮食来说，误差还是控制在可允许的范围内的，而作业的整体效能却提高了许多。当然，对于更注重材料要素的工业生产，这就是不允许的了。从这里可以看出，3S主义不是要机械地追求每个步骤的完美，而是视实际情况，更偏重于系统的整体作业效能。
我们知道，动作越是复杂，就越容易出错，而在现代工业生产中，对品质的要求日趋严格，动作出错直接意味着品质可能出现偏差，另外，对于需要连锁经营的企业，在各分店（厂）能否提供同等的产品和服务也是连锁模式能否成功的关键，如果作业过于复杂，不但培训成本将很高，而且很难保证将各分店（厂）的产出控制在可允许的偏差内，从而影响到连锁经营的基本信誉。作业的简单化、标准化就有利于人员熟练掌握作业，因为只需不断重复同样的行为，渐渐地自然熟能生巧。
将作业进行简单化是一个知易行难的过程，需要对作业进行逐项分解成一个个最单纯的步骤，然后进行分析，不但要去除不必要的环节，修整一些细节，还可能要对动作进行重新组合、设计，使其更趋合理、高效。简化作业有很多基本原则（如基本动作效率原则等），在很多作业管理的书籍中多有提及，这里就不再赘述了，其目的不外乎是降低作业人员的疲劳度，减少复杂动作引发的误差，提高作业效率。
而标准化对于简化作业是有很大帮助的，标准化的好处就在于尽量让人员在作业时可以省略思考和判断的步骤，因为动作偏差的产生往往出自做出判断的过程。我曾经看到过这样的场景，一位双杠运动员在参加奥运会比赛时，先拿一根短木棒放到双杠间量测了一下，解说员解释说：运动员平日练习时，对双杠的间距是有严格要求的，为保证比赛时不会因器具的偏差影响到动作，必须保证比赛器具与训练器具的一致性。但运动员为何不使用尺子丈量？原因在于使用尺子时人必须做出判断，而需要判断就难免出现误差，如果那一瞬间读尺子上刻度时出现一丝偏差，势必影响量测结果。使用木棒就很简单：把木棒截成需要的间距长度，比赛时往双杠中间一放，能卯和就行。这就是以标准化使作业简单化的典型体现。
简化作业不仅仅对于工业作业，在很多领域都可以得到应用。比如现在需要一个教室里的学生将课桌前后对齐，如果直接下达指令，学生们势必需要同时前后左右观察，不断矫正、移动桌子，甚至互相抱怨，最终桌椅的对齐还是有些歪斜。如果先在地面按照桌椅尺寸划上直线，形成一个个交点，然后下达指令："请将自己桌子的四个脚对齐地面的四个点。"可以想象，不但学生们做起来很轻松，效果也会很好。这个案例中也体现了标准化和简单化的原理，学生们不需要做过于复杂的判断，只需对齐四个点，很简单，而学生在进行对齐时已经有了设定好的标准，地上按尺寸规模划好了线和点，只要对齐了点，结果必然是完美的。如果在管理工作中能经常贯彻这样的原理，效率和品质自然能得到最大的保证。
然而要做到这点，事先的合理设计规划是最关键的因素。专业化设计是原始品质的基本保证，否则后续品质再稳定也没什么意义，只有在最初阶段导入专业化人才，对课题集中精力做专业性测试、研究，得出令人满意的品质结果后，才可以谈及简单化和标准化。而专业化也是简单化和标准化得以存在的基础，进行作业简化和操作标准设计的过程本身也是蕴涵大量专业技术的，没有专业水平的简单化和标准化，其结果必然难以令人满意。在实现了作业的简单化和标准化后，也有必要对人员进行专业分工，专门培训，专司其职，这样使员工的单项作业技能达到最熟练，从而达成专业性的效果。由此可见，3S是一体的，不能将其简单地割裂开来。
当然，我们必须看到，3S主义并不是适用于所有情况的，在需要发挥创造性、艺术性的工作中，在员工的主观能动性占主导地位的工作中，在外部环境和客观因素不可控的工作中，过于机械的分割作业只会适得其反，对于大批量产出情况下的协同作业还比较容易判断，对于个体独立作业，就得具体情况具体分析了。而且过于强调3S主义，也可能使员工丧失工作的乐趣和成就感，作为管理者也需要对此权衡。
[网上收集]
首先我们来看一下某著名快餐集团是怎么在炸薯条作业中体现3S主义的。很多人认为，该快餐集团的炸薯条是世界上最好吃的，然而奇怪的是，该集团在全球开了几万家连锁店，炸出来的薯条口感是一样的，而且炸这些薯条的不是持几级厨师证书的专业人员，而大多只是经过几天培训的高中毕业生。他们是如何让这些学生经过短短的几天培训，就能炸出世界上最好吃的薯条呢？我们来看看这些学生是如何炸薯条的吧。
这家公司首先通过配送中心的机械设备将土豆切割成大小均匀的生薯条，这点在现代工业条件下是不成问题的，然后将炸薯条的作业分解成七个简单的动作，而作为作业员，只需要完成这样七个动作：
1、用已经标准化的容器舀一勺薯条；
2、用手将容器上凸出的薯条抹掉；（此时容器里的薯条数量是标准重量的了）
3、将薯条倒入油槽，此时油槽里的油温是事先设定好的；
4、摁一下时间控制开关；
5、听到时间提示音后，用漏勺将薯条捞起；
6、将漏勺抖一下，将勺中的油抖掉；
7、将炸好的薯条倒入恒温箱中。
这样，世界上最好吃的薯条就做出来了。而用同样的油温，对同样重量的薯条炸同样的时间，其口感自然也是稳定的。完成这七个动作的培训是非常简单的，相信对于任何一名智力和动作协调性没大问题的人，要达到非常娴熟的程度都只需几天时间。这就是该集团在全球各地的炸薯条能保持一致口感且经年不变的原因。
在这个作业设计中，就充分体现了3S主义的精髓。首先把一个复杂的烹饪过程尽量简单化，分解到只需要七个简单的、任何人都可以轻松完成的动作。在一些环节上采用了标准化设计，如标准的土豆原材料、标准的容器、油温、标准油炸时间、标准的作业动作。而专业化则体现在两个方面：一是设计这些动作的人都是专业人士，在一个专门的试验场所，花费了大量的精力和资源进行试验，最终才得出的炸薯条的最佳口感，然后将整个作业过程简化，设计出一些作业标准和相关器具；一是从事作业的人员是经过严格的专业化分工的，一般只从事某一项作业，以力求对该作业做到最纯熟，从而使最终结果达到专业化的效果。
在上面的案例中，我们还可以看到一个有趣的现象：如果想每次炸的薯条重量几乎完全一样，最好用台秤称量，但本案例中却是使用的容器，而这样每次直接舀起的薯条在重量上还是会有些误差的。他们为何舍台秤而用容器呢？因为使用台秤势必使作业动作过于复杂，不但降低效率，而且增加作业员的劳动强度。这就涉及到在标准化和简单化之间均衡的问题了。如果舍却一点点精确度要求，用固体容积代替重量，对于饮食来说，误差还是控制在可允许的范围内的，而作业的整体效能却提高了许多。当然，对于更注重材料要素的工业生产，这就是不允许的了。从这里可以看出，3S主义不是要机械地追求每个步骤的完美，而是视实际情况，更偏重于系统的整体作业效能。
我们知道，动作越是复杂，就越容易出错，而在现代工业生产中，对品质的要求日趋严格，动作出错直接意味着品质可能出现偏差，另外，对于需要连锁经营的企业，在各分店（厂）能否提供同等的产品和服务也是连锁模式能否成功的关键，如果作业过于复杂，不但培训成本将很高，而且很难保证将各分店（厂）的产出控制在可允许的偏差内，从而影响到连锁经营的基本信誉。作业的简单化、标准化就有利于人员熟练掌握作业，因为只需不断重复同样的行为，渐渐地自然熟能生巧。
将作业进行简单化是一个知易行难的过程，需要对作业进行逐项分解成一个个最单纯的步骤，然后进行分析，不但要去除不必要的环节，修整一些细节，还可能要对动作进行重新组合、设计，使其更趋合理、高效。简化作业有很多基本原则（如基本动作效率原则等），在很多作业管理的书籍中多有提及，这里就不再赘述了，其目的不外乎是降低作业人员的疲劳度，减少复杂动作引发的误差，提高作业效率。
而标准化对于简化作业是有很大帮助的，标准化的好处就在于尽量让人员在作业时可以省略思考和判断的步骤，因为动作偏差的产生往往出自做出判断的过程。我曾经看到过这样的场景，一位双杠运动员在参加奥运会比赛时，先拿一根短木棒放到双杠间量测了一下，解说员解释说：运动员平日练习时，对双杠的间距是有严格要求的，为保证比赛时不会因器具的偏差影响到动作，必须保证比赛器具与训练器具的一致性。但运动员为何不使用尺子丈量？原因在于使用尺子时人必须做出判断，而需要判断就难免出现误差，如果那一瞬间读尺子上刻度时出现一丝偏差，势必影响量测结果。使用木棒就很简单：把木棒截成需要的间距长度，比赛时往双杠中间一放，能卯和就行。这就是以标准化使作业简单化的典型体现。
简化作业不仅仅对于工业作业，在很多领域都可以得到应用。比如现在需要一个教室里的学生将课桌前后对齐，如果直接下达指令，学生们势必需要同时前后左右观察，不断矫正、移动桌子，甚至互相抱怨，最终桌椅的对齐还是有些歪斜。如果先在地面按照桌椅尺寸划上直线，形成一个个交点，然后下达指令："请将自己桌子的四个脚对齐地面的四个点。"可以想象，不但学生们做起来很轻松，效果也会很好。这个案例中也体现了标准化和简单化的原理，学生们不需要做过于复杂的判断，只需对齐四个点，很简单，而学生在进行对齐时已经有了设定好的标准，地上按尺寸规模划好了线和点，只要对齐了点，结果必然是完美的。如果在管理工作中能经常贯彻这样的原理，效率和品质自然能得到最大的保证。
然而要做到这点，事先的合理设计规划是最关键的因素。专业化设计是原始品质的基本保证，否则后续品质再稳定也没什么意义，只有在最初阶段导入专业化人才，对课题集中精力做专业性测试、研究，得出令人满意的品质结果后，才可以谈及简单化和标准化。而专业化也是简单化和标准化得以存在的基础，进行作业简化和操作标准设计的过程本身也是蕴涵大量专业技术的，没有专业水平的简单化和标准化，其结果必然难以令人满意。在实现了作业的简单化和标准化后，也有必要对人员进行专业分工，专门培训，专司其职，这样使员工的单项作业技能达到最熟练，从而达成专业性的效果。由此可见，3S是一体的，不能将其简单地割裂开来。
当然，我们必须看到，3S主义并不是适用于所有情况的，在需要发挥创造性、艺术性的工作中，在员工的主观能动性占主导地位的工作中，在外部环境和客观因素不可控的工作中，过于机械的分割作业只会适得其反，对于大批量产出情况下的协同作业还比较容易判断，对于个体独立作业，就得具体情况具体分析了。而且过于强调3S主义，也可能使员工丧失工作的乐趣和成就感，作为管理者也需要对此权衡。
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