目前超细纤维洁净布生产前景广阔
生产超细纤维洁净布的纱线要求:
1、纤维的选择:无论是天然纤维还是合成纤维,短纤与长丝相比,短纤容易脱落,会成为发尘源,因此不能作为洁净布的原料。长丝中,蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低,如长期反复使用,因洗涤时摩擦容易起毛并造成单丝断裂,使纤维屑脱落,形成细小粉末状的物质,也不宜作为洁净布的原料。当然,如混入有机导电纤维,则洁净布还有静电消除能力,使用面将更加广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理,并且磨毛主要作用在纬向纤维,所以纬向必须采用超细纤维,经向可以用超细纤维,也可以用细旦涤纶拉伸丝。
2、纤维的细度:纤维的表面积与纤维的细度成反比例,纤维越细,比表面积越大,清污能力越强。理论和实践均表明:高性能洁净布所用的超细纤维,线密度一般在0.11~0.22DTEX(0.1~0.2D)。
3、纱线的支数:总体上看,纤维越细,捻成相同粗细纱线所用纤维根数越多,截留能力越强,而细旦纤维所特有的毛细管作用力越大,吸水性能越好,清洁能力越强,反之性能差。
4、纱线的捻度:一般来讲,捻度影响织物的强度和耐磨性能。但是有资料表明,捻度对洁净布的清洁能力有重要影响,它决定纤维与纤维间以及纤维束与纤维束之间的空隙大小,从而决定了织物与污物之间接触面的大小。当捻度逐渐增加时,清洁能力增强,这是由于污物进去高捻纱线内部的机会大大减少,吸附能力大为减弱。
用控制成洁净布的方法来分,洁净布可以分为机织物、针织物和非织造布三类。但高性能的洁净布一般采用机织物,其特点是结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。为了获得理想的外观效果,织物常采用双面磨毛砂洗。目前,洁净布一般采用平纹组织。织物的经纬密度对洁净布的性能有影响,总体上随织物密度增大其强度提高,表面积增加,织物的清洁能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高,同时,为了获得细腻的布面,经纬密度差异不能太大。目前洁净布大多采用喷水织机,织造工艺流程如下:经丝原料-整经-浆丝-并轴-分绞-穿综过筘-喷水织造-坯检。
超细纤维洁净布由于其高效的清洁能力及高附加值,在目前的情况看来具有广阔的发展前景!